중고 특장차 검수 A to Z: 외관·성능·특장·전기·하체·서류·시운전·구매 후 계획
중고 특장차(덤프, 크레인, 살수차 등)는 일반 화물차와 달리 특수 장치가 핵심 자산입니다. 따라서 기본 차량 상태 + 특장 장치의 작동·안전·법규 적합성을 동시에 확인해야 리스크를 최소화할 수 있습니다. 아래 체크리스트는 국제·국내 공신력 자료의 기본 원칙을 토대로, 실제 거래 현장에서 바로 적용 가능한 순서로 재구성했습니다
(예: 브레이크·조향·등화 설치 등은 UN ECE 규정 참조, 작업장·검수 환경의 조도·안전은 OSHA 1926.56과 ISO/CIE 8995-1 권고 조명 원칙 참고).
1. 외관 검수: 첫 10분에 판가름 난다
1-1. 차체·도장·부식
- 패널 유격·단차, 재도장(컬러 톤 차이/오렌지필), 용접 비드 흔적 확인
- 프레임·캐빈 하부·적재함 모서리의 녹과 스케일 부식 상태 점검
1-2. 유리·램프·미러
- 전면유리 스톤칩/크랙, 사이드/후면 유리 흠집
- 헤드램프·턴시그널·테일램프 파손 및 혼탁(황변) 여부 — 등화 설치는 UN ECE R48 원칙 준거
1-3. 적재함·특장 외관
- 내·외판 찌그러짐, 용접 보강 흔적, 바닥판의 패임/균열
- 힌지·도어·록장치 루즈/간극, 방수 씰 상태
2. 기본 차량 성능 점검
2-1. 엔진룸
- 시동·공회전 진동, 냉간→온간 소음 변화, 배기색(청/백/흑) 관찰
- 오일/냉각수/브레이크액/파워스티어링액 누유/오염 유무
2-2. 변속·클러치·조향·제동
- 수동: 클러치 반응점/슬립, 자동: 변속 충격·슬립
- 조향 유격·복원력 — 조향 관련 안전성은 UN ECE R79 기본 개념 참고
- 브레이크 페달 스트로크·쏠림·잡음 — 제동 성능은 UN ECE R13 평가 원칙 참고
3. 특장 장치 작동 점검
3-1. 유압 시스템 핵심
- 펌프·실린더·호스·피팅 누유/스웰링/크랙 확인
- 작동 압력·반응속도, 하중 유지(크리프) 테스트
3-1-1. 유압 안전 일반원칙
산업용 유압은 국제적으로 ISO 4413 등에서 누유 방지, 과압 보호, 호스 라우팅, 락아웃을 권고합니다. 특장차는 차량 진동·외기에 노출되므로 더 보수적으로 점검합니다.
3-2. 장르별 체크
- 크레인: 붐 신장/각도, 회전베어링 루즈, 아웃트리거 동작·수평 유지
- 덤프: 실린더 인출·복귀 속도, 상·하한 스토퍼, 적재함 비틀림
- 살수: 펌프 토출 압력, 노즐 분사 패턴, 밸브 개폐·누수
4. 전기 시스템 점검
4-1. 기본 전원·충전
- 배터리 전압(시동 전/후), 발전기 충전전압(≈14V대), 접지 저항
- 계기판 경고등 고장 숨김 방지(불법 전구 제거 여부) — 점등→소등 시퀀스 확인
4-2. 특장 전장
- 컨트롤러·릴레이·퓨즈 정격, 배선 피복 손상/임시 스카치락 여부
- 차량 전자파 적합성은 UN ECE R10 원칙에 부합하는 장비를 권장
5. 하체·구동계 점검
5-1. 프레임·용접·크로스멤버
- 비틀림·뒤틀림, 균열, 용접 보강 흔적과 보강 품질
5-2. 서스펜션·쇼크
- 리프 스프링 크랙·U볼트 풀림, 쇼크 누유/부싱 마모
5-3. 구동축·디퍼렌셜
- 핀리온·허브 누유, 로드 시 이음, 조인트 유격
5-4. 타이어·휠
- 트레드 편마모→캐스터/캠버/토 점검 트리거
- 적재중량 등급(Load Index)·제원 일치 확인
6. 차량·특장 이력 확인
6-1. 사고·침수
- 보험·정비 이력, 실내 단자/하네스 녹·흙 침투 흔적
6-2. 검사·점검 기록
- 정기검사·특장 안전검사 기록. 국내 제도는 국토교통부/관계기관 고시·규정에 따름
(국토교통부)
7. 서류 정합성 검증
7-1. 등록증·식별 정보
- 차대번호(VIN)·엔진번호·특장 구조변경 기재 일치
7-2. 인증·검사 증명
- 특장 장치 인증·검사증, 보험·세금 납부 현황
8. 시운전: 무부하→부분하중→가상만재 순
8-1. 주행 계통
- 직진 안정성, 변속 충격, 제동 직진성·배력, 파워스티어링 펌프음
8-2. 특장 실검
- 붐/덤프 작동 속도·정지 후 처짐, 반복작동 시 오일온 상승에 따른 성능 저하
8-3. 이상 징후
- 특정 rpm 공명 진동, 기어단별 이음, 타는 냄새/유증기
9. 전문가 동행 점검
특장 장비는 모듈마다 결함 패턴이 상이합니다. 해당 장르(크레인/덤프/살수)에 정통한 정비사·검수 전문가 동행 시, 잠재 결함→수리비를 즉시 숫자로 전환해 협상력이 커집니다.
10. 구매 후 계획: CAPEX가 아닌 OPEX 관점
10-1. 즉시 수리·교체 목록
- 안전 직결(제동/조향/전기 배선/유압 호스) 우선
10-2. 유지보수 비용·부품 가용성
- 주요 소모부품(패드, 라이닝, 호스, 씰) 리드타임 파악
10-3. 정기 점검 캘린더
- 유압 오일·필터 교환 주기, 붐 윤활 포인트 주기 표준화
📚 참고 리스트 (핵심 근거 요약)
- UN ECE Vehicle Regulations: 등화 설치(R48), 제동(R13), 조향(R79), EMC(R10) 등 차량 안전·성능의 국제 기준 프레임
(링크). - OSHA 1926.56: 작업장 최소 조도 기준 → 검수·정비·시운전 준비 환경의 안전 하한선을 제공
(링크). - ISO/CIE 8995-1: 작업장 조명 설계(조도·균일도·눈부심) 권고 → 라벨 판독·결함 식별 정확도 향상
(링크). - ISO 4413: 유압 시스템 일반규칙 → 과압보호·청결·배선·락아웃 등 특장 유압 안전의 글로벌 베이스라인
(링크). - 국토교통부: 국내 자동차 관리·검사 제도 총괄(특장 구조변경·검사 포함)
(링크).